НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Колибри является производителем полного цикла: от печати на бумаге, до формовки готовых изделий - минимальные сроки и качество на каждом этапе производства.
Печатное оборудование позволяет наносить изображения любой сложности. Формовочное оборудование производит до 120 единиц продукции в минуту. Автоматическая упаковка обеспечивает безопасность нашей продукции. На площади более 10 000 кв.м. расположены склады, цеха и офисные помещения.
ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Для производства одноразовой посуды мы используем сертифицированные материалы прошедшие проверку на качество своей продукции от надежных поставщиков. Картон производится только из возобновляемых лесов. Краски для печати имеют низкий уровень миграции и не проникают в пищу или напитки.
Все наши материалы соответствуют регламентам России контактирующей с пищевыми
продуктами. Все отходы нашего производства перерабатываются и используются для производства
упаковки, не контактирующей с пищей.
КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
Для запайки бокового шва бумажного стакана мы используем технологию ультразвуковой спайки, она гарантирует герметичность шва. Для запечатывания дна мы используем технологию раздвижных станций. Герметичность достигается за счет равномерного прижатия боковой стенки по всей окружности дна.
Контроль качества продукции производится каждый час. Если мы выявляем брак, то вся продукция, произведенная со времени последнего удачного теста, бракуется. Таким образом, попадание бракованной продукции к потребителю сводится к нулю.
УСТРОЙСТВО ПЕЧАТНОГО СТАНКА
Изображения на стаканах мы печатаем флексографским способом. При таком способе печати длянанесения краски используют эластичную печатную форму. Упрощенный пример такого способа печати — штемпель, которым вы заверяете документы.
Печать на стаканах основана на похожем принципе. Флексоформа из гибкого материала приклеивается на цилиндрический вал — формный цилиндр. Вал вращается, под ним проходит полотно бумаги. Полотно огибает опорный вал — печатный цилиндр.
Подобно штемпельной подушке, краска с которой переходит на форму круглой печати, краска на флексоформу переносится дозирующим валиком — анилоксом. Флексопечать — разновидность высокой печати. Это когда печатающие элементы расположены выше пробельных, то есть при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Бывает ещё плоская и глубокая печать, когда элементы расположены на одной плоскости или печатающие ниже пробельных, соответственно.

Если стакан многокрасочный, используют несколько печатных секций с отдельными печатными формами. Каждая форма переносит рисунок своего цвета и вносит свой вклад в окончательное изображение. Не обязательно каждый цвет на стакане — это новая форма. Разные цвета могут получаться и в результате наложения друг на друга основных триадных красок — желтой, голубой, пурпурной и черной.

Но как быть, если изображение сложное и содержит сотни или тысячи разных оттенков? Например, мы хотим напечатать фотографию. Делать флексоформу для каждого цветового оттенка дорого и непрактично. Проблему решает разрешающая способность нашего зрения. Группы точек издалека сливаются в сплошной цвет. Чем выше плотность точек, чем кучнее они расположены, тем более темным мы воспринимаем оттенок. То есть сделать цвет темнее или светлее можно просто изменив количество или размер точек в нужном элементе изображения.
Используя точки разных цветов и разных размеров, можно получать другие оттенки. Когда точки с помощью печатной формы нанесены на бумагу, на расстоянии человеческий глаз воспринимает их как цельный объект. Приём перевода цветного изображения в набор точек на печатных формах называется растрированием, а сами точки называют растром.
Для получения полноцветных изображений в полиграфии смешивают четыре основных краски: голубую, пурпурную, желтую и черную. Английские названия этих цветов — Cyan, Magenta, Yellow и Key color образуют аббревиатуру CMYK. Этот акроним вы часто видите в настройках графического редактора.
Если для печати стакана нужен «фирменный» цвет или цвет по образцу, технолог готовит краску по рецептуре, путем смешивания различных базовых красок в особых пропорциях.
ПРОИЗВОДСТВО
БУМАЖНЫХ СТАКАНОВ
С ЛОГОТИПОМ
Бумажный стакан - прекрасный инструмент маркетинга. На него можно нанести имиджевый логотип компании, информацию об акциях, спецпредложениях Вашей компании. Для дистрибъютеров - возможность запуска линейки стаканов с изысканным дизайном для дальнейшей продажи.
Какой бы не была цель, наша компания готова исполнить нанесение логотипа любой сложности. Полноцветная печать на бумажных стаканах. Многолетний опыт работы с крупнейшими клиентами и современное оборудование, позволяют нам предложить самые передовые технологии печати для любых тиражей.
Присылайте нам Ваши макеты, соблюдая технические требования мы воплотим их в жизнь!
ВОЗМОЖНОСТИ ПЕЧАТИ
Современное печатное оборудование позволяет наносить печать любой сложности.
Мы работаем с любыми тиражами от 50.000 , предоставляя возможность любой компании обеспечить свою узнаваемость , будь то месячная потребность сетевой кофейни или большой тираж под крупное городское мероприятие. Мы исполним любой тираж в сжатые сроки.
Наше оборудование позволяет печатать в том числе стаканы со специальными эффектами:
Выборочный УФ-лак - позволяет сделать акцент на логотипе или деталях, выполнив их в глянце.
Конгрев - рельефное выделение элементов дизайна, особенно выгодно украшает логотипы на стакане.
КАЧЕСТВО
Для запайки бокового шва бумажного стакана мы используем технологию ультразвуковой спайки, она гарантирует герметичность шва. Для запечатывания дна мы используем технологию раздвижных станций. Герметичность достигается за счет равномерного прижатия боковой стенки по всей окружности дна.
Контроль качества продукции производится каждый час. Если мы выявляем брак, то вся продукция, произведенная со времени последнего контрольного положительного теста, бракуется. Таким образом, попадание бракованной продукции к потребителю сводится к нулю.
Технические требования и рекомендации к макетам
Готовые файлы с разрешением: PDF, EPS, AI, TIF (текст в кривых), в программе Adobe CS5 (не выше).
Важно: если ваш макет создан в программе CorelDraw или иной его необходимо экспортировать в вышеуказанные форматы.
В случае использования растровых изображений, последние обязательно должны быть (linked) в векторном файле. В случае наличия внедренного (embedded) изображения, ответственность за возможные искажения лежат на предоставляющем оригинал-макет. Растровые эффекты (прозрачности, тени и др.) должны быть растрированы, или сохранены в файле PSD (с несклеенными слоями). Для растровых изображений рекомендуемое разрешение 300dpi. Цветовая модель CMYK, также возможно применение цветовой палитры PANTONE solid coated и solid uncoated (в зависимости от выбранного вами материала для печати).
В случае доработки дизайна, срок подготовки макета увеличивается, в зависимости от количества доработок и загруженности препресс отдела.

